Hygienische GMP/FDA Pulveraufbereitung für die additive Fertigung
Geschlossene Pulveraufbereitung für die additive Fertigung – Wer entwickelt die passende Lösung?
IST-Situation – Was läuft heute nicht wie gewünscht?
In unserer additiven Fertigung verarbeiten wir Kunststoffpulver, insbesondere PA11 und PA12, im industriellen 3D-Druckverfahren (SLS).
Für die Wiederverwendung und Aufbereitung des Pulvers sind verschiedene Prozessschritte erforderlich: Transportieren, Sieben, Fremdkörper Agglomeraten entfernen, Dosieren und im Verhältnis Mischen von Neu- und Gebrauchspulver.
Aktuell sind diese Abläufe teilweise offen und mit manuellen Tätigkeiten verbunden.
Dabei entstehen unerwünschte Wirkungen:
* Staubentwicklung beim Umfüllen, Sieben und Mischen
* Fremdkörper und Verunreinigungen im Pulver
* Hoher manueller Arbeitsaufwand
* Materialverluste durch Umfüll- und Transportvorgänge
* Erhöhter Reinigungsaufwand
* Risiken für die gleichbleibende Pulverqualität
* Unnötige Unterbrechungen im Produktionsablauf
Die einzelnen Arbeitsschritte funktionieren grundsätzlich, sind jedoch noch nicht zu einem durchgängig geschlossenen und effizienten Prozess verbunden.
SOLL-Situation – Was wollen wir erreichen?
Unser Ziel ist eine eigenständige, geschlossene und weitgehend automatisierte Pulveraufbereitungsanlage für Chargengrößen von 100 bis 200 kg.
Die Anlage soll unabhängig von unseren 3D-Druckmaschinen arbeiten und folgende Funktionen übernehmen:
1. Geschlossener Pulvertransport
Staubarmes bis staubfreies Aufnehmen, Fördern, Reinigen,Wartung,und Bereitstellen des Pulvers ohne unnötigen Kontakt zur Umgebung.
2. Automatisches Sieben und Fremdkörperabscheidung
Zuverlässiges Entfernen von Fremdkörpern, Verunreinigungen und unerwünschten Pulveragglomeraten.
3. Automatisches Dosieren und Mischen
Präzises Einstellen unterschiedlicher Mischungsverhältnisse zwischen Neu- und Gebrauchspulver sowie eine gleichmäßige, reproduzierbare Durchmischung.
4. Verarbeitung unterschiedlicher Materialien
PA11 Bluecare Detec und PA12 sollen auf derselben Anlage verarbeitet werden können, ohne dass es zu qualitätsrelevanten Kreuzkontaminationen kommt.
5. Effiziente Reinigung
Gewünscht wird eine Kombination aus automatisierter Restentleerung und Reinigung sowie einfach durchführbaren manuellen Reinigungsschritten beim Materialwechsel.
6. GMP-gerechte Edelstahlausführung
Die Anlage soll hygienegerecht, reinigungsfreundlich und möglichst vollständig in Edelstahl ausgeführt werden. Produktberührende Bereiche sollen gut zugänglich und weitgehend frei von Toträumen sein.
7. Automatisierung und Prozesssicherheit
Möglichst geringer Personalaufwand, reproduzierbare Prozesse, dokumentierbare Chargen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen einschließlich Staubexplosionsschutz.
8. Geschlossene Pulverbereitstellung
Nach der Aufbereitung soll das fertige Pulver in geeigneten geschlossenen Edelstahl Behältern zur weiteren Verwendung bereitstehen.
Eine direkte Verbindung zu den 3D-Druckmaschinen ist nicht vorgesehen.
Die Aufgabe an die Macher
Wer entwickelt oder realisiert ein geschlossenes, wirtschaftliches und GMP-gerecht ausgelegtes Pulveraufbereitungssystem für unsere additive Fertigung?
- Potenzialgeber: Anonymer Potenzialgeber
- Branche: Maschinenbau
- Budget: 150.000 €
- Frist: 31.03.2027
- Veröffentlicht am: 09.11.2026